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振动时效机、振动时效仪、振动时效设备、时效处理机、震动时效仪、厂家供货、质量保证、价格合理！
振动时效设备：丁经理：15863770610 0531-86310006
随着振动时效技术在国内的发展，振动时效已经逐步取代传统的自然时效和热时效，在设备制造的各个工艺工程中发挥着更大的作用。
振动时效（vsr）又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化构件内的残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效耗能少、时间短、效果显著等特点。与热时效相比，使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携带至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强。它不需要宠大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。因此，目前对长达几米至几十米和桥梁、船舶、器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。 生产周期短。自然时效需经几个月的周期，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。节约能源，降低成本。在工件共振频率下进行时效处理，耗能极少，能源消耗仅为热时效的3~5%，成本仅为热时效的8~10%。 其他。振动时效操作简便，易于机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能进行二次时效的方法。
由于振动时效生产厂家不同，技术水平各异，各使用单位所生产的产品大小、重量、形状等的不同，所以要求振动时效装置的规格也就有所不同。如何对振动时效正确选择型号和规格才能保证更好的时效效果，是每个振动时效使用厂家比较头痛的问题。根据利美公司几十年的现场经验和雄厚的技术实力，总结如下：
对振动时效设备的选型应考虑以下几个方面：需要时效工件的重量和形状、需要选择设备的参数、设备的技术水平、设备的使用可靠性、生产厂家的售后服务能力。
振动时效最重要的几个参数是：“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。
振动时效设备的参数对选型也很主要，振动时效四大参数是指振动频率，振动时间，激振力和对工件的支撑、激振器传感器的装夹位置。对一般工件其主频一般在2000-6000r/min范围内，振动时间一般在15-30min。选的激振力大了对设备寿命有影响，选的激振力小了就不能保证时效效果了。至于激振器和传感器的装夹位置更是有严格工艺要求的，技术力量达不到很难保证效果。
振动时效设备工艺过程
A.振动时效机是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。
控制器：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数。
激振器：使工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机。
拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机。
卡具：将激振器牢牢固定在工件正确位置上。
胶垫：隔振、降噪，防跑件。
B.工艺选择
1、激振频率：选择共振区别明显处，一般铸件可以采用中频大激振力，焊接件可分频激振。
2、激振力：由构件上最大的动应力来确定，即应保证 σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关，一般铸件为2kgf/mm2,软钢件为7kgf/mm2。
3、激振时间：振动的前10分钟残余应力变化最快，20分钟后趋于稳定，一般认为处理20-50分钟即可。
工件重量（T） ﹤1 1-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50
振动时间（min） 10 12 15 20 25 30-50
4、激振点和支撑点：支撑点应该在工件振动节点上，激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上。
5、用振动时效过程中测出的动态参数曲线，根据曲线的变化、现场，及时判断振动效果，是国内外推荐认可的方法。
